前不久，浙江三门核电2号机组CA01模块稳稳地在核岛区域就位。至此，我国三代核电自主化依托项目4台AP1000核电机组已成功实现23个里程碑节点，创造了多项纪录，工程总体形象进度满足计划要求。

    AP1000核电技术是美国西屋公司开发的第三代先进核电技术，比二代核电技术具有更高的安全性和经济性。2006年，党中央国务院作出决定，引进AP1000核电技术，建设4台依托机组，成立国家核电技术公司牵头实施AP1000技术引进消化吸收再创新。2009年4月，依托项目的首台机组——浙江三门核电1号机组主体工程正式开工。

    据了解，这4台机组是世界首批建设的AP1000核电机组，没有直接经验可以借鉴，由图纸变成现实殊为不易。为此，国家核电技术公司制定了“标准化设计、工厂化预制、模块化施工、专业化管理和自主化建设”的三代核电发展新路子，狠抓技术创新和管理创新，破解了许多意想不到的难题，确保了工程的顺利进行。

    国内企业通过自主创新，创造了中国核电建设史上的多项新纪录。在AP1000核岛筏基大体积混凝土浇注中，率先掌握了一次性整体浇注的工艺和技术，保证了工程质量，有效缩短了主工期，对国内在建的二代核电项目产生了积极的示范作用。在施工方法上，率先掌握了模块化制造与建造技术，实现了土建和安装并行施工，模块化施工的先进理念已经变成现实。钢制安全壳是防止放射性物质泄漏的最后一道屏障，其底封头、筒体钢板尺寸大、曲率多、精度高，而且采用整体模压一次成型技术，属世界性难题。通过合作攻关，国家核电所属山东核电设备制造公司、宝钢集团公司、中核建等研制建设单位攻克了诸多技术难题和工艺难关，使我国成为在世界上率先掌握钢制安全壳的材料研制、压制成型、焊接拼装、运输吊装等全部工艺新技术的国家。此外，国内企业成功突破了AP1000主管道以及关键设备大型锻件制造技术，一举攻克制约我国核电发展的重大技术难关，打破了国外企业在高端大型铸锻件市场的垄断。

    在4台机组建设中，国家核电技术公司着力探索“专业化管理”新路，高度重视施工经验的总结、反馈，在确保安全、质量的同时，不断优化工序，提高施工效率。在钢制安全壳底封头吊装上，三门核电、海阳核电的1号机组分别耗时为188分钟、159分钟，而这两座电站的2号机组，都仅用了98分钟。在核岛筏基大体积混凝土整体浇注上，三门1号机组平均浇注速度为每小时106立方米，到海阳2号机组已提高到每小时126.2立方米。专业化的管理将为缩短核电建设周期乃至规模化建设AP1000后续项目提供强有力支撑。

    据国家核电技术公司董事长王炳华介绍，今年AP1000自主化依托项目将迎来设备安装高峰期。“我们将在确保安全和质量的基础上，继续完善工程管理模式，不断增强自主创新能力，争取早日把图纸变成现实。”（记者 赵永新）