宝钢现代化工程建设是宝钢一切发展的基础。

　　1985 年9月15 日，经过7 年艰苦奋战，宝钢人终于向全国人民交出了第一份出色答卷：
　　一、年产300 万吨钢的一期工程建设完全按照计划节点一次投产成功，设备运转正常，产量稳定增长；
　　二、整个一期工程施工新技术荣获国家科技进步特等奖，整个一期工程基建工程质量荣获国家金质奖；
　　三、一期工程预算投资128.77 亿元（包括引进技术装备27.8 亿美元、国内建设投资40.5 亿元），国家要求宝钢节约国内建设投资1.9亿元，竣工后决算，节约2.3 亿元。

　　宝钢第一年就实现了保本微利的承诺。投产后的第一年（1986 年），25 项考核指标全部达到设计水平；投产后的第二年（1987年），生铁、钢、钢坯的产量全面达到设计能力；投产后的第三年（1988年），生铁、钢、钢坯的产量全面超过设计能力的10％以上。像宝钢这样大的工程，投资能控制在预算之内，施工质量这么过硬，投产这么顺利，达产这么迅速，在中国工业发展史上没有先例。

　　1983 年3月26日, 国务院批准二期工程继续建设。宝钢一二期工程本来是一个整体，一期建设出产钢坯只是半成品；二期建设有了板材，才能替代进口，满足国家需求，才出效益。宝钢一二期工程设计年产铁650 万吨，钢（水）671万吨，商品钢坯122 万吨，钢材422 万吨（其中无缝钢管50 万吨、冷轧板210 万吨、商品热轧板卷162万吨）。主要装备有：4063 立方米高炉2 座，450 平方米烧结机2套，50 孔大容积焦炉8 座，300 吨大型转炉3 座，1900 毫米双流板坯连铸机2 套，1300 毫米初轧机1套，140 毫米无缝钢管轧机1 套，2050毫米热连轧机组1 套，2030 毫米冷连轧机组1 套，35 万千瓦火力发电机组2 套。与此配套的有主、副原料码头，原料场，化工、制氧、石灰、能源中心，水源工程，还有运输、环保、绿化工程。

　　1991 年6月, 预算总投资301.17 亿元的宝钢一二期工程全部完成。其中二期工程投资172.4 亿元，竣工后决算，国内建设投资节约2.5 亿元。300 亿元总投资如果扣除75 亿元贷款，扣除20 亿元国家在宝钢外围配套的社会投资，国家直接投在宝钢的原始资本是205亿元。1995 年，宝钢投产仅十年就提前全部还清了75 亿元贷款及利息；并通过上缴利税，回报了国家投资。宝钢人交出了第二份出色答卷。

　　在一二期建设取得巨大成功的基础上，宝钢人开始酝酿自筹资金建设三期工程。

　　三期工程的起点更高。设计年产铁325万吨，钢（水）429 万吨（其中电炉钢100 万吨），钢材291.4 万吨（其中商品热轧板卷113.9 万吨、镀锡板卷40 万吨、中低牌号冷轧硅钢片32.5 万吨、热镀锌板35 万吨、电镀锌板25 万吨、普通冷轧板卷45 万吨），商品钢坯96 万吨。主要装备有：4350 立方米高炉1 座、450 平方米烧结机1 套、50 孔大容积焦炉4 座、250 吨顶底复吹转炉2 座、1450 毫米双流板坯连铸机2 套、150 吨双炉壳超高功率直流电弧炉1座、6流圆坯连铸机1套、1580 毫米热连轧机组1套、1420 毫米冷连轧机组1 套（含两条电镀锡生产线）、1550 毫米冷连轧机组1套（含两条硅钢生产线）、35 万千瓦发电机组1 套、14.5万千瓦热电装置1套，以及扩建能源、码头、原料场和相应的全厂性公用辅助设施。三期工程投资概算623.4亿元（其中外汇21.87亿美元折合人民币190.28 亿元，国内建设费358.33 亿元，引进技术设备关税、增值税74.79 亿元。宝钢利用退税免税政策，74.79 亿元先缴后返，作为国家对宝钢三期投资）。

　　如此巨额资金从何而来？ 1994 年4月，宝钢主动开展清产核资和界定产权资产重估，固定资产原值从295.04 亿元上升为549.11 亿元；固定资产净值从217.03 亿元上升为352.2 亿元。按国家统计口径计算，国家在宝钢的原始资本增长1.2倍。在此基础上，宝钢按照最高比例提取折旧率，每年提取数十亿元用于三期建设。

　　1993 年12 月23 日，在宝钢建设15 周年之际，三期工程宣告动工，2000 年6 月，全部建成投产。竣工后决算，总投资为525.28 亿元，扣除未实施项目（高牌号硅钢）24.81 亿元，共节省投资70 余亿元。宝钢人交出了第三份出色答卷。

　　一期工程设计以外商为主，设备主要从日本和德国成套引进,国内制造设备仅占12%。

　　二期工程由于吸收了一期工程引进的技术，二号高炉、烧结、焦化及辅助部分的设计以国内为主，国产设备占88％；冷轧、热轧、连铸主要与德国和日本企业合作设计、制造，其中国产设备占43.5％。二号高炉技术成果被列入1992年“ 全国十大科技成就”，冷轧、热轧、连铸工程均获国家质量奖金质奖。二期工程实现了“ 超一期，创一流”的目标。

　　三期工程的总体规划和总体设计都由国内承担，共采用新技术、新工艺、新装备243 项，其中由国内自行开发创新53 项、国内外合作开发研究28 项、引进162 项，属世界领先水平158项，国产设备占80.05％。三期主体工程项目建设进度比一二期同类项目工期缩短8－10个月；三期建设项目达产时间较一二期缩短三分之一；三期建设资金节约率占总概算投资的9％；三期建设在管理上实行老厂带新厂，除电炉外都由一二期对口生产厂统一管理，保证了生产、建设顺利进行。三期工程三号高炉、1580 毫米热轧和炼焦项目先后获国家建筑工程鲁班奖。

　　一二三期工程设计总规模为年产1100 万吨钢、975 万吨铁、713.6万吨钢材。宝钢跻身世界千万吨级特大型现代化钢铁企业行列。

　　1998 年，以宝钢为主上海地区三家钢铁企业联合重组后，宝钢集团按照建设钢铁精品基地和钢铁工业新技术、新工艺、新材料研究开发基地的要求，制订了统一的钢铁发展规划。一方面，宝钢继续进行马迹山港工程、四号高炉工程、宽厚板轧机及其配套连铸工程、1800 冷轧带钢工程、中口径直缝焊管工程、大口径直缝焊管工程、三热轧带钢工程、五冷轧工程等一大批“ 三期后”建设和三号彩涂机组等一批技改工程；另一方面，对钢铁老企业进行脱胎换骨的改造，在累计淘汰600 多万吨落后生产能力的同时，建设一钢不锈钢工程，五钢合金模块工程、特钢银亮材工程、不锈钢长型材工程、合金棒材改造工程，梅山热轧技改工程，益昌冷轧技改工程，浦钢搬迁罗泾工程等一大批新建或改造项目。1999-2008 年，累计完成固定资产投资1600多亿元。一个具有世界先进水平的钢铁精品基地和钢铁工业新技术、新工艺、新材料研究开发基地已经基本建成。宝钢人交出了第四份出色答卷。

　　经过三十年建设，宝钢向世人证明：中国人完全有能力建设好当代世界第一流技术装备的大型钢铁企业。